Zakružovačky profilů ROUNDO

Všechny ROUNDO zakružovačky profilů nabízí:

  • pohon všech 3 válců, minimalizuje se riziko proklouznutí materiálu
  • Hydraulický pohon s proměnlivou rychlostí,kromě nejmenších modelů
  • Hydraulické nastavování spodních válců

Katalog výrobků

Zakružovačky profilů R1 až R6

  • Základní zakružovací stroj pro všechny typy profilů.
  • Vodící válce manuálně stavitelné, upevněné na kyvném ramenu
  • Kapacita strojů: modul 4-96 cm3
  • Průměry válců 175-440 mm, dle typu stroje

Zakružovačky profilů R-2-S až R-72-S

  • Zakružovačka profilů s vyšší hodnotou univerzálnosti, díky unikatní konstrukci vodících válců
  • Velikost od R-5-S můýe zakružovat profily I, U, H v horším směru.
  • Kapacita strojů: modul 10-320 cm3
  • Průměry válců od 220 – 550 mm, dle typu stroje.

Zakružovačky profilů R-8-S až R-15-S

  • Tyto stroje jsou konstruovány pro všechny typy profilů
  • Nezávislé pohony na všechny 3 válce
  • Kapacita strojů: modul 660 – 7000 cm3.
  • Průměr válců 660-800 mm
  • Stroj R-16-S je největší zakružovací stroj na světě.

Zakružovačky profilů 4-R-2-S až 4-R-6-S

  • 4-Válcové zakružovačky profilu – zakružovaný materiál je upnut mezi horním a spodním válcem, které jsou také poháněné válce.
  • Konstrukce stroje nabízí tří- rozměrné ohýbání
  • Hydraulické vodící válce nabízí maximální využití stroje
  • Kapacita: modul 10 – 110 cm3 (dle kapacity stroje)
  • Průměr válců: 188 – 400 mm (dle kapacity stroje)

Zakružovačky profilů - příslušenství

  • Horizontální, vertikální nebo kombinovaná konstrukce stroje
  • Hydraulická tahová jednotka pro zakružování I, H, U profily horším směrem.
  • Tlačná jednotka umístěna pod horním válcem
  • Zařízení pro výrobu spirál z trubek a plochých tyčí
  • Digitální čtecí výstupy na spodních válcích a vodících válcích.
  • Řízení pozicování, PLC / CNC řízení

zpět na Zakružovačky plechů a profilů

 

Články

17. 5. 2011

C.I.E.B. Kahovec investovala do nového technologického zařízení—odjehlovacího stroje FLADDER AUT 1000

Pro tuto volbu existovaly následující důvody: * Zvýšení produktivity práce a kvality finálních výrobků * Odjehlování široké škály materiálů ( černý plech, pozinek, aluzinek ) * Použití metody odjehlování i pro tvarové dílce (povrch dílců má provedeny tvářecí operace)